Завод металлических конструкций и деталей

г. Москва, м.Щелковская
+7 (495) 462-50-98

Токарно-фрезерные детали и работы на заказ в Москве

Токарно-фрезерные работы Москва. Токарь на заказ. Крановые колеса, шкивы по чертежу, многоручейковый шкив, шкив для крана, нарезка любых резьб, фрезеровка. Конические детали, трапециедальные детали. Трубные, дюймовые, нестандартные резьбы. Плоскошлифовальный, круглошлифовальный, координатно-расточные работы. Диски фрикционные, тормозные диски, фланцы, переводники, буровые муфты, тройник фланцевый, крест фланцевый, стальные фасонные части. Пожарные гидранты, соединительные и переходные муфты. Ремонт вала, валы для вентиляционных установок, шлицевые и карданные валы.


 

Обработка деталей фрезерованием — ответственный этап технологического процесса

При разработке технической документации на изготовление изделий, в основе которых плоские поверхности, уделяется особое внимание операции – фрезерование. Начальный вид черновой обработки — предание детали правильных габаритных плоскостей. Важное значение имеет обработка фрезерованием базовых поверхностей, от которых рассчитываются параметры под дальнейшую обработку. Высокий класс точности линейных и угловых размеров при этом дают качественное фрезерование детали по всем параметрам. Современные механизмы требуют высокой точности изготовления отдельных составляющих узла сборки. Контрольно-измерительные приборы совершенствуются и позволяют с высокой точностью определять качество изготовления. Технические показатели любой произведённой операции рассчитываются в микронах. Обработка фрезерованием на последних моделях высокоточного оборудования позволяет обтачивать детали с минимальными допусками.

Изготавливаемые изделия на оборудовании, производящим фрезерование детали, имеют разные габаритные размеры, конфигурацию, технологические требования. Промышленные предприятия располагают, как правило, достаточной разновидностью станочного парка. Обработка фрезерованием крупных литейных, фасонных изделий производят на станках типа СВ, CL, другом подобном оборудовании. Здесь важно правильное крепление заготовки. Особенно когда начальное фрезерование производится лобовой фрезой с механическим креплением режущих ножей. Обычный припуск на один проход для изделия из металла с большой предварительной обработкой — до четырёх миллиметров. В этом случае обеспечивается безопасное фрезерование. Но возможные вкрапления инородного материала повышенной твёрдости создают ударную нагрузку на режущий инструмент. Не исключено, что станочник может увеличить, значительно, припуск, чтобы больше сделать работы за смену и больше заработать. Фрезерование детали может окончиться тем, что её вырвет из тисков или из других крепёжных приспособлений.

Разрабатывая технологический процесс, инженер - технолог должен предусмотреть все непредвиденные обстоятельства. Возможно, первоначально следует предусмотреть фрезерование пазов на заготовке для надёжного крепления детали на станке. Современный универсальный крепёжный инструмент предусматривает фиксацию изделий любой конфигурации на поверхности стола. Безопасное фрезерование — основа технического процесса. В распоряжении разработчика несколько видов крепления. Это тиски, магнитные столы, вакуумные установки, распорки, универсальные типовые приспособления... Если предварительно произведено фрезерование пазов, то крепёжные прижимы основательно зафиксируют деталь.

При дальнейшей обработке изделия часто требуется изготовление фасонных отверстий, пазов. Специальный инструмент или возможности поворотов шпиндельных головок по различным осям позволяют произвести фрезерование пазов с высокой точностью. Применяются фрезы дисковые концевые трёх сторонние... Выбор инструмента зависит от конфигурации обрабатываемой поверхности. На фрезерном оборудовании с программным обеспечением производится фрезерование криволинейных и округлых пазов.

 


Токарные работы

 

 

  • Яндекс.Метрика

2013 – 2017 © ironshop.pro | +7 (495) 462-50-98 | info@ironshop.pro