Лазерная резка – один из наиболее эффективных методов металлообработки. Работа на лазерных станках обеспечивает высокую точность реза, уменьшает затраты на материалы, ускоряет производственные процессы. ООО «Фирма ОМР» использует для лазерной металлообработки высокотехнологичное оборудование – станки BODOR серии F на базе литой станины. Эти станки обладают высокой скоростью резки, мощной конструкцией и низким энергопотреблением.

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Ключевые особенности лазерной обработки металлов

Лазерная металлообработка востребована в различных промышленных областях. Данный способ применяется для изготовления крепежных элементов, корпусных деталей и другой продукции. Среди особенностей лазерной резки:

• минимальная вероятность образования деформаций;
• удобство работы с твердосплавными изделиями;
• высокая точность раскроя и реза;
• отсутствие механического воздействия на заготовку, благодаря чему возможна обработка даже хрупких материалов;
• ровные края реза без заусенцев, загибов и других дефектов;
• высокая производительность процессов.

Лазерная металлообработка пользуется спросом в машино- и приборостроении, в авиации, у производителей бытовой техники, рекламных конструкций, складского и иного оборудования. Лазерная резка металлов применяется для обработки изделий из нержавеющей стали, меди, алюминия, латуни, бронзы, титана и сплавов.

Наша компания готова выполнить лазерную резку любой сложности. Мы обеспечиваем доступные цены, выгодные условия сотрудничества и оперативное выполнение заказов. Чтобы заказать лазерную металлообработку, воспользуйтесь специальной формой на сайте, также вы можете получить дополнительную информацию, связавшись с нашими специалистами по телефону или электронной почте.

Характеристики оптоволоконного лазера BODOR F3015

Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования волоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.

Вал-шестерня – одна из наиболее востребованных конструкций, применяемых в механизмах зубчатых передач. Подобное изделие отличается высокими показателями надежности, вал-шестерня способна обеспечивать продолжительное и исправное функционирование механизма.

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Применение вала-шестерни

Основная задача вала-шестерни заключается в передаче крутящего момента с одного вала на другой. Необходимость купить вал-шестерню возникает при производстве и обслуживании различных приводных и подъемных механизмов, механических редукторов. Специфика эксплуатации валов-шестерней заключается в высоких нагрузках на деталь, сложные условия работы в несколько раз увеличивают вероятность преждевременного износа детали. Поэтому для достижения максимальной работоспособности и продолжительного срока службы вала наши специалисты тщательно подходят к подбору качественного материала и осуществлению процессов изготовления детали.

Производство валов-шестерней

Изготовление валов-шестерней требует задействования современного станочного оборудования, оснащенного ЧПУ. Детали, изготавливаемые на таком оборудовании, отличаются прочностью и надежностью. Правильная последовательность операций металлообработки позволяет получить качественную монолитную конструкцию. Такое изделие по своим эксплуатационным качествам выгодно отличается от вала с насадными элементами.

Валы-шестерни от «Фирма ОМР»

С 2008 года компания предоставляет услуги металлообработки, в частности – изготовление валов-шестерен в Москве. В работе нашего предприятия задействуются современные технологические стандарты, все операции производятся на модернизированном и высокоэффективном оборудовании.

Эксплуатация разнообразных валов-шестерен распространена в большинстве промышленных сфер, эти детали незаменимы для машин, использующих зубчатые передачи. Необходимость купить валы-шестерни часто возникает у:

• машиностроительных предприятий;
• объектов химической отрасли;
• сельскохозяйственных организаций;
• пищевых производств;
• строительных компаний;
• автомобильных заводов и т. д.

Наши высококвалифицированные специалисты способны изготовить валы-шестерни различных конфигураций из легированной стали, бронзы, алюминия, меди, латуни и других твердых сплавов.

Газовая резка – популярный метод раскроя, для которого характерна простота манипуляций и отсутствие сложного оборудования. Данным методом обработки разрезают металл до 200 мм толщиной, при этом газовая резка не требует последующей механической обработки материала.

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Особенности газового раскроя

Газовая резка относится к термическим способам металлообработки. Ее главное достоинство – универсальность применения, раскрою поддаются заготовки различной толщины, при этом эффективность операции всегда стабильна и находится на высоком уровне.

Услуги газовой резки металла востребованы в ремонтных, отделочных, строительных работах, сельском хозяйстве, авиации, машиностроении и других отраслях. Устройства, с помощью которых осуществляется газовый раскрой металлов, по большей части мобильны, что позволяет легко транспортировать оборудование и применять его при необходимости в другом месте.

Способы газового раскроя металлов

Технологии газовой резки включают в себя несколько основных видов раскроя. Выбор того или иного метода зависит от состава используемого газа, специфики выполнения работ, особенностей эксплуатации будущего изделия и т. д. Наибольшее распространение получили следующие методы:

• пропановая;
• воздушно-дуговая;
• кислородно-флюсовая;
• и копьевая резка.

Услуги газовой резки

Наше предприятие предоставляет выгодные расценки на газовую резку металла, в нашем распоряжении имеется высокоэффективное и современное оборудование.

Газовая резка металла дает возможность создавать разнообразные конструкции из алюминия и чугуна, заготавливать металлоизделия различной формы, обрабатывать титановые сплавы, стали (легированные, низкоуглеродистые и пр.), медь, свинец, бронзу и другие материалы. Применение современных технологий и методов газовой резки позволяет:

• осуществлять раскрой любой сложности;
• проводить операции с металлическими изделиями практически любой толщины;
• производить поверхностную резку;
• получать качественные изделия по лучшей стоимости – цена газовой резки металла за метр одна из наиболее доступных на рынке услуг;
• выполнять металлообработку в короткие сроки.

Большинство производственных отраслей подразумевает задействование большого количества механизмов, конструкция которых включает валы – подвижные цилиндрические детали, способные передавать крутящий момент вдоль своей оси. Подобные изделия часто эксплуатируют вместе с насадными элементами: зубчатыми колесами, шкивами, звездочками и т. д.

Стоимость изготовления валов

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Технология производства валов

Изготовление любых валов – технологически сложный процесс, состоящий из нескольких важных этапов. В самом начале производства заготовка приобретает заданную форму, после чего она подвергается внутренней и внешней обточке, расточке. Отдельные части будущего вала обрабатывают путем сварки, канавки и проточки подготавливаются с помощью фрезерного оборудования. После изделие в виде вала шлифуют и балансируют – это необходимо для достижения оптимальных показателей работоспособности детали, ее исправного функционирования в составе механизма. Заключительный этап изготовления валов любой сложности – покрытие поверхностей вала особым защитным составом. Материал защитного покрытия может меняться в зависимости от условий эксплуатации элемента.

Классификация валов, производимых нашей компанией

Изготовление валов на заказ делает возможным производство деталей различных форм и размерных характеристик. Для классификации валов за основу берутся различные характеристики изделия:

• геометрическая форма оси – выделяют прямые, эксцентриковые, гибкие элементы;
• форма самого вала – гладкие, полые, ступенчатые;
• материал изготовления – титановые, алюминиевые, стальные.

Также наше предприятие поддерживает экспериментальное производство, делающее возможным изготовление валов по чертежам заказчика любой сложности.

Изготовление валов в ООО «Фирма ОМР»

Более 10 лет ООО «Фирма ОМР» предоставляет услуги по изготовлению валов в Москве. Наша компания использует только современные технологии производства и задействует качественное оборудование высокой точности. Мы изготавливаем валы различных видов по индивидуальным заказам, также наши специалисты способны оказать помощь в проектировании деталей. При разработке конструкции валов мы уделяем особое внимание выбору его формы – для предотвращения усталостного разрушения и предупреждения концентрации напряжений в местах переходов.

Высокоэффективное производство и богатый опыт наших специалистов позволяют качественно оказывать услуги изготовления любых валов:

• для кривошипно-шатунных механизмов;
• роликовых конвейеров, рольгангов;
• силовых передач;
• конвейерных опор;
• редукторов силовых и подъемных машин;
• намоточных станков;
• прижимных и приводных конструкций.

Промышленные конвейеры – незаменимое оборудование для транспортировки сыпучих материалов и разнообразных изделий, отличающееся простотой конструкции, эффективностью и надежностью.

Стоимость производства конвейеров

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Специфика изготовления конвейерного оборудования

Ассортимент производимого конвейерного оборудования включает широкий спектр изделий, отличающихся назначением использования, спецификой условий эксплуатации, конфигурацией и т. д. К основным моделям конвейеров относятся:

• ленточные;
• цепные;
• пластинчатые;
• модульные;
• сетчатые;
• винтовые;
• скребковые;
• спиральные;
• рольганги.

Производство конвейеров горизонтального, вертикального, наклонного типа востребовано для большинства технологических процессов различных сфер:

• горная добыча;
• строительство;
• черная и цветная металлургия;
• энергетическая область;
• пищевая промышленность;
• сельское хозяйство;
• приборо- и машиностроение;
• деревообработка и т. д.

Изготовление конвейеров в «Фирма ОМР»

Наше предприятие располагает высокотехнологичным производством, обеспечивающим оперативное изготовление роликов для конвейера, качественное исполнение всех комплектующих деталей и узлов оборудования. Применение инновационных технологий, штат квалифицированных специалистов и строгий контроль качества гарантируют, что готовые конвейеры от «Фирма ОМР» обладают значительным ресурсом, просты в обслуживании и имеют доступную цену.

В распоряжении компании имеется собственное проектное бюро, что позволяет нам модернизировать и максимально упрощать конструкции конвейеров без потери их важнейших технических характеристик. В производстве конвейеров мы задействуем износостойкие материалы, обладающие высоким коэффициентом трения и прочностью на разрыв. Наше предприятие занимается изготовлением конвейеров:

• горизонтального;
• вертикального;
• наклонного типа.

Ножи для дробилок находят широкое применение в оборудовании, осуществляющем вторичную переработку полимеров, древесных изделий, пластических масс, бумаги, бутылок из полиэтилентерефталата, упаковочных материалов на основе полиэтилена.

Стоимость ножей для дробилок

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Особенности изготовления ножей для промышленного оборудования

Изготовление ножей для дробилок, шредеров, агломераторов осуществляется по отработанной технологии. Производство ножей возможно как в стандартном варианте, так и по индивидуальным чертежам заказчика.

Наиболее часто в качестве материала для будущей детали применяется инструментальная легированная сталь – такие ножи можно использовать в условиях повышенных промышленных нагрузок. Стальные ножи для измельчающего оборудования имеют увеличенный рабочий ресурс.

Ассортимент промышленных ножей включает широкий ряд режущих инструментов. Основными видами являются:

• дисковые;
• зубчатые;
• тарельчатые;
• клапанные;
• ленточные ножи;
• контрножи;
• гильотины.

Как оформить заказ на производство промышленных ножей?

ООО «Фирма ОМР» более 10 лет занимается производством широкого спектра промышленных изделий, в том числе – и ножи для дробилок. Предприятие задействует современные технологии и точное оборудование, что позволяет нам выпускать только качественные изделия, отличающиеся продолжительным сроком эксплуатации и высоким уровнем надежности. Все этапы производства промышленных ножей тщательно контролируются нашими специалистами.

Для уточнения цены, получения квалифицированной помощи наших специалистов и оформления заказа на изготовление ножей для дробилок, свяжитесь с нами любым удобным для вас способом:

• через форму обратной связи на сайте;
• по телефону +7 (495) 462-50-98;
• по электронной почте info@ironshop.pro.

Применение промышленных ножей

Изготовление ножей для дробилок наиболее востребовано в резинотехнической промышленности, деревообработке, целлюлозно-бумажном производстве. Эти инструменты эффективно измельчают полимерные материалы, пластмассы и пленку. Процесс измельчения такого сырья требует значительного расхода энергии, сопровождается выделением большого количества тепла и быстрым износом режущих кромок инструментов. Правильная работа дробилки напрямую зависит от качества исполнения ножей, а потому при производстве этих инструментов особое внимание уделяется соблюдению технологических процессов.

Качественные ножи для измельчающего оборудования:

• подходят для многократной заточки в процессе использования;
• соответствуют требуемым конфигурациям и размерам;
• выполняются из материалов, устойчивых к агрессивным воздействиям внешней среды, длительному контакту с перерабатываемыми материалами и механическим повреждениям;
• мало восприимчивы к нагреванию при эксплуатации;
• отличаются высокой производительностью;
• имеют оптимальный ресурс работы.

Металлические ролики – важная функциональная деталь, применяемая в широком спектре промышленных механизмов. Ролики из металла могут изготавливаться в различных вариациях, а потому особым спросом пользуется услуга изготовления роликов по чертежам заказчика.

Стоимость изготовления роликов

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Особенности производства роликов

Правильно подобранная последовательность технологических операций для изготовления ролика по чертежу позволяет производить эти промышленные детали в разнообразных количествах, любой геометрической формы и размеров. От исправного функционирования металлического роликового элемента зависит работоспособность всего механизма, показатели надежности и долговечности системы, в которой задействовано изделие. Часто изготовление конвейерных роликов подразумевает раздельное производство составляющих деталей и последующую сборку этих элементов в единую конструкцию. Такая технология обусловлена необходимостью задействования значительной рабочей площади и эксплуатации нескольких видов металлообрабатывающего и заготовительного оборудования.

Изготовление роликов накатного типа осуществляется с применением современной и точной техники: токарно-фрезерного оборудования, аппаратов лазерного раскроя металла. Главными способами производства роликовых элементов служат листовое и горячее объемное штампование. Реже применяется формование металлических порошков.

Для производства роликовых элементов возможно использование различных материалов – чугуна, стальных сплавов, алюминия. При изготовлении роликов станков наиболее часто задействуют чугун или алюминиевый сплав. В качестве дополнительных материалов обработки применяются полимерные составы, резина и т. д.

Варианты изготавливаемых роликов

Номенклатура производимых роликов включает широкий спектр изделий, отличающихся назначением, размерными характеристиками, спецификой эксплуатации и т. д. Так изготовление роликов для конвейера осуществляется с учетом вида перемещаемых грузов, скоростных показателей линии, уровня производительности транспортного оборудования.

Широкий ассортимент производимых роликов может объединять как различные по форме и диаметру изделия, так и элементы, отличающиеся функциональным назначением. Например, изготовление конвейерных роликов включает целый ряд различных моделей:

• амортизирующие, футерованные, дисковые;
• обрезиненные;
• дефлекторные;
• приводные;
• отбойные;
• ролики очистки.

Области применения роликов

Промышленные ролики находят применение во всех сферах деятельности человека: автомобильном производстве, работе с подъемно-транспортным оборудованием, в технологических установках химической, пищевой и фармацевтической промышленности и т. д. Изготовление накатного ролика востребовано в эксплуатации формовочных и фрезеровочных инструментов. В зависимости от сферы применения, металлические ролики имеют разнообразную конфигурацию, свойства и материал изготовления. Так изготовление роликов для конвейера позволяет выпускать десятки наименований изделий.

Для получения качественной металлической детали при производстве роликов необходимо учитывать:

• диаметр изделия;
• длину;
• допустимый индекс нагрузки;
• тип поверхности;
• особенности условий эксплуатации, в зависимости от которых подбирается материал исполнения ролика и его дополнительные характеристики.
 

Фланцы – особый вид соединительных элементов, представленный в виде кольца, круглой или прямоугольной конструкции. Изделие оснащается специальными отверстиями, предназначенными для монтажа крепежных элементов – болтов, шайб, гаек. Главная задача металлических фланцев – объединение труб различных профилей в единую конструкцию трубопровода. Соединительные элементы могут иметь разнообразные модификации, а потому одним из наиболее популярных направлений металлообрабатывающей промышленности служит изготовление фланцев по чертежам.

Стоимость изготовления фланцев

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Особенности конструкций фланцевых соединений

Эксплуатация соединительных изделий при организации трубопроводов отличается простотой сборки и взаимозаменяемостью элементов. Этим обусловлена особая популярность услуги изготовления фланцев на заказ. Конструкции фланцев способствуют прочной стыковке поверхностей труб. При возведении трубопроводной системы могут задействоваться несколько основных типов фланцев:

• приварные;
• свободновращающиеся;
• резьбовые;
• глухие;
• сквозные.

Область применения фланцев

Изготовление фланцев на заказ применяется для подключения определенного участка трубопровода к различным установкам (теплообменникам, бакам и пр.), для подвода или отвода рабочих сред, соединения отдельных участков трубы. Фланцевые соединения используются во многих инженерных сооружениях, они подходят для большинства трубопроводов с разнообразными средами. Исходя из особенностей транспортируемых веществ и масс, подбираются и материалы изготовления фланцев, создаются композитные изделия, улучшающие стойкость металлов к воздействию различных сред.

Изготовление фланцев по чертежам востребовано в:

• нефтехимии и нефтепереработке;
• пищевом производстве;
• сфере жилищно-коммунального хозяйства;
• химической промышленности;
• машиностроении;
• агрегатах и системах, требующих частичной разборки трубопровода в целях планового технического осмотра или ремонта.

Способы изготовления фланцев

Фланцы – наиболее важная деталь в любой производственной отрасли. А потому заводы по изготовлению фланцев задействуют различные технологии производства этих соединительных элементов. Каждый метод изготовления наделяет фланцевые изделия определенными эксплуатационными свойствами. В Москве изготовление фланцев включает следующие способы:

• ковка;
• горячая штамповка;
• газовая резка проката;
• центробежное электрошлаковое литье.

Шкив – приводное колесо для передачи или принятия крутящего момента от различных валов механизма. Взаимодействие шкива с ведомыми или ведущими валами, расположенными в одной плоскости, осуществляется посредством гибкого приводного ремня. Изготовление шкивов на заказ – востребованное направление металлообработки, подобные изделия активно задействуют в различных типах оборудования.

Стоимость изготовления шкивов

* Заказы принимаются от 1 штуки
* Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
* Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Технология изготовления шкивов

Серийное и массовое производство позволяет изготовлять шкивы с отверстиями малого и достаточного диаметра, с необрабатываемыми и обрабатываемыми внутренними поверхностями контура. Колесо может быть как с плоской поверхностью обода, так и с канавками. В Москве изготовление шкива возможно с применением различного оборудования: токарных, револьверных, сверлильных, протяжных, многорезцовых станков.

Применение разнообразного станочного оборудования позволяет изготавливать шкивы следующих модификаций:

• ременные;
• многоручьевые;
• плоскоременные;
• клиновые;
• зубчатые;
• для коленчатого вала;
• для троса.

В качестве материалов для производства шкивов наиболее часто применяют сталь, алюминий, чугун. Эксплуатация шкивов в различных передачах и механизмах отличается рядом преимуществ:

• простое устройство изделия;
• возможность передачи значительных показателей мощности;
• высокая скорость вращения;
• плавность хода и низкий уровень порождаемого шума;
• уменьшение вибраций и рывков валов.

Важнейшие параметры шкивов, учитываемые при производстве

Для создания точных, надежных, долговечных и эффективных деталей производство шкивов уделяет особое внимание каждому параметру изделия.

Основными характеристиками шкива служат:

• его тип и исполнение;
• наружный диаметр;
• ширина обода;
• диаметр посадочного отверстия;
• предельные отклонения размеров;
• форма внешней поверхности и т. д.

Области применения шкивов

Приводные колеса широко применяются в механизмах деревообрабатывающей, вентиляционной, компрессорной, нефтегазовой, горнодобывающей, сельскохозяйственной техники. Примером задействования шкива служат двигатели внутреннего сгорания, станки малой и средней мощности, бытовая техника, ручной электроинструмент и т. д.

Плазменный раскрой – особая технология резки металлов, которая подразумевает задействование струи плазмы вместо стандартного резца. Данный способ раскроя является одним из наиболее современных и эффективных способов обработки металлов.

Заказы принимаются от 1 штуки
Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Особенности осуществления плазменной резки

Принцип услуги плазменной резки заключается в раскрое металла струей плазмы, образованной при слиянии электрической дуги и газа под давлением. Электрическая дуга образуется между электродом и газовым соплом за счет возникновения высоковольтного импульса или короткого замыкания. При взаимодействии с подаваемым газом дуга преобразуется в плазменную струю, выходящую из аппарата на высокой скорости – в пределах 500-1500 м/с.

Важным элементом установки пламенной резки служат форсунки. Их охлаждение производится двумя способами: жидкостным или воздушным методом. Второй – наиболее предпочтительный, так как форсунки, охлаждаемые подобным методом, отличаются высокой надежностью. Технология жидкостного охлаждения форсунок часто применяется при эксплуатации оборудования с высокой производительной мощностью – задействование подобных элементов позволяет достичь более точного качества металлообработки.

Применяя технологию плазменной резки на заказ, возможно разрезать металлические листы толщиной до 250 мм. Подобный срез получается точным и гладким, при использовании плазменного резака возможен нестандартный раскрой металла. Расчет цены плазменной резки металла производится за метр.

Для процессов пламенного раскроя применяется несколько видов активных и неактивных газов: кислород, азот, аргон и т. д. Применение того или иного газообразного вещества обусловлено характером обрабатываемого материала. Резка черных металлов и сплавов осуществляется с помощью активных газов, в то время как цветные требуют задействования неактивных сред.

Основные сферы применения плазменной резки

Плазменная резка на заказ позволяет оперативно и эффективно осуществлять раскрой металлических изделий различной толщины. Услуги плазменной резки востребованы во многих отраслях промышленности:

• судостроительной;
• машиностроительной;
• авиационной;
• добывающей и т. д.

Также плазменная резка металла в Москве применяется при изготовлении различных строительных и декоративных конструкций, производстве наружной рекламы и торгового оборудования, в жилищно-коммунальном хозяйстве. Раскрой плазмой может понадобиться в любой сфере деятельности, связанной с эксплуатацией металлоизделий.

Преимущества плазменного раскроя металла

Популярность плазменной резки в Москве обусловлена рядом преимуществ данной технологии, среди которых:

• высокая скорость обработки металлов;
• возможность раскраивать черные, цветные, тугоплавкие металлы и их сплавы;
• высокие показатели точности раскроя, возможность сложного резания и изготовления нестандартных по форме отверстий;
• исключение деформации заготовок под действием высоких температур;
• получаемая поверхность разреза – гладкая и чистая;
• безопасность осуществления операций – эксплуатация плазменного режущего оборудования исключает вероятность образования возгорания и взрыва в рабочем помещении.