Специфика газовой резки металла

Любая промышленная отрасль, занимающаяся изготовлением, ремонтом или переработкой металлоизделий, часто задействует технологии резки. Для чернового раскроя и разборки неразъемных соединений в металлоконструкциях предприятия задействуют простой и экономичный метод – газовую резку металла. Такая технология отличается высокой мобильностью и имеет ряд преимуществ.

Особенности газового раскроя

Газовая резка металла применяется для раскроя сплавов сталей толщиной в 5-60 мм. Нагревание и расплавление металла происходит под воздействием тепла, выделяемого в процессе реакции окисления. За счет узкого пучка пламени, направленного в зону обработки, происходит сгорание металла. Оставшиеся в процессе горения продукты удаляются из рабочей области потоком газа.

Распространенность данного метода раскроя обусловлена следующими преимуществами:

• высокие показатели производительности;
• возможность осуществления сложной резки;
• работа в ручном и автоматическом режиме;
• отсутствие необходимости питания от электрической сети;
• расширение возможностей в резке заготовок большой толщины.

Этапы газовой резки

Процесс газокислородной резки состоит из нескольких основных этапов:

• разогрев заготовки до температуры свыше 1000°С;
• подача струи кислорода в рабочую область;
• соприкосновение кислородного потока с металлической поверхностью, в результате которого происходит воспламенение;
• плавление обрабатываемой области под действием пламени.

Виды резки металлоконструкций газом

Способ газокислородной резки включает в себя несколько методов. Выбор конкретной технологии зависит от особенностей условий эксплуатации, обрабатываемого материала и иных требований, предъявляемых к технологическому процессу. К основным методам газовой резки металлов относятся:

• раскрой пропаном – технология пользуется популярностью для обработки сплавов титана, низколегированных и низкоуглеродистых сталей;
• воздушно-дуговая резка – метод не подходит для раскроя толстого металла, но при этом обеспечивает возможность делать разрезы значительной ширины за счет электродуги, такая технология особенно востребована для фасонных операций;
• кислородно-флюсовая – при резке в зону обработки подается флюсовый порошок, способствующий большей пластичности материала, кислородно-флюсовая технология позволяет эффективно убирать термостойкую оксидную пленку с поверхности обрабатываемого изделия;
• копьевая – применяется для разделения металлоконструкций и разборки отходов, резание происходит струей кислорода, пропущенной через газовое копье, за счет которого повышается температура пламени и общая эффективность процесса.