Как проводится токарная обработка?

Токарная обработка металлов необходима для изготовления широкого спектра деталей и запчастей машин. При помощи токарных станков заготовке придают необходимые параметры, получая в итоге детали с высоким уровнем точности. Для качественной токарной обработки необходимо современное и эффективное оборудование, а также точное понимание принципов и технологий работы. Именно поэтому токарные работы по металлу проводятся исключительно квалифицированными специалистами.

Используемое оборудование и инструменты

Токарная обработка металлических заготовок производится на специализированных станках, которые в зависимости от особенностей устройства делятся на несколько групп. Главный применяемый инструмент в них – токарные резцы. В процессе обработки установленная заготовка вращается вокруг горизонтальной или вертикальной оси, к ней подается режущий инструмент, который снимает лишний слой металла. Такая последовательная обработка позволяет получать детали с заданными геометрическими показателями и требуемой степенью шероховатости.

К основным видам токарного оборудования, применяемого на современных металлообрабатывающих предприятиях, относятся:

• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные;
• токарно-карусельные;
• токарно-шлифовальные;
• и лоботокарные станки.

Особенности токарных операций

Характерной особенностью токарных операций служит вращение металлической заготовки и неподвижное закрепление режущего инструмента. Такой метод позволяет производить детали с большим числом цилиндрических и конических поверхностей. Точение относится к высокоэффективным способам механической обработки, обеспечивающим точные размерные характеристики и качественное взаимодействие сопрягаемых деталей.

Технологии токарной обработки

Металл, подвергающийся точению, обладает различными свойствами: твердостью, пластичностью, вязкостью. Они могут требовать разных режимов резания, применения разнообразных инструментов. Перед непосредственной токарной обработкой специалисты изучают чертежи деталей, делают необходимые расчеты.

Важно понимать, что качество и скорость обработки – противоположные показатели в токарных операциях. Эти показатели зависят от глубины резания и подачи инструмента. Чем больший слой металла будет снят за один проход, тем выше будет погрешность в размерах и шероховатость поверхности.

В начале токарной обработки делается черновое точение – проходным резцом срезается значительный слой металла, пока заготовка не приобретет нужную форму. Далее происходит чистовая обработка – в качестве инструмента используют резец с большей площадью контакта с поверхностью, который последовательно снимает тонкие слои металла.