Токарные работы по металлу: технология и области применения

В промышленности изделия из металла обрабатывают различными способами, один из которых – токарные работы. В результате токарной обработки заготовки приобретают необходимый вид деталей, используемых во множестве механизмов. Для проведения токарных работ применяются специализированные станки, инструменты и приспособления.

Назначение токарной обработки

Принцип токарных работ основывается на снятии с вращающихся изделий наружного металлического слоя, в результате чего заготовка приобретает необходимую форму и конфигурацию, размер и тип поверхности.

Для проведения подобных операций специалисты задействуют металлорежущие станки, которые получили название «токарные». При помощи токарного оборудования возможно обрабатывать следующие детали: валы, шестерни, шкивы, оси, цанги, штоки, ступицы, гайки и другие изделия.

В Москве токарные работы применяются для обработки цилиндрических, конических, фасонных и торцевых поверхностей, уступов и пазов. На токарных станках формируют канавки, сверлят, растачивают и зенкеруют отверстия, производят отрезку частей заготовок, накатывают рифления и т. д. Для выполнения всех этих операций обработки применяются разнообразные токарные инструменты: резцы, сверла, зенкеры, метчики и пр.

Сферы применения токарных работ

Изготовление деталей при помощи токарной обработки необходимо во многих сферах деятельности. Наиболее часто токарные работы требуются в:

• машиностроительной отрасли;
• авиационном и автомобильном производстве;
• области приборостроения;
• отделке, дизайне и архитектуре;
• горнодобывающей отрасли;
• металлургической промышленности;
• сельском хозяйстве;
• издательской деятельности;
• деревообработке;
• строительстве и других сферах.

Особенности токарных станков

Обработка детали на токарном станке сочетает в себе два движения. Главное вращательное движение получает закрепленная заготовка, с которой металл снимается послойно, за счет подачи токарного инструмента. В результате вращения детали и последовательной подачи резцов заготовка постепенно приобретает заданные параметры, изменяет свою форму и качество поверхности. Возможность комбинации этих двух видов движения позволяет специалисту работать с деталями и заготовками, имеющими различное конструктивное исполнение, выполнять сложные технологические операции быстро и качественно.