Виды резки металла

Сфера металлообработки часто требует задействования технологий раскроя металла. Резка необходима для качественного выполнения технологических операций, связанных с производством металлических заготовок и деталей. В зависимости от вида обрабатываемого материала и его свойств, применяются разные способы и виды резки.

Назначение резки в металлообрабатывающей промышленности

Резка металлов – важный технологический процесс, благодаря которому заготовка разделяется на несколько частей согласно заданным требованиям. С помощью раскроя металла возможно:

• производство изделий, соответствующих необходимым параметрам формы и размерным характеристикам;
• изготовление деталей нестандартной конфигурации;
• реализация безотходного производственного процесса.

Операции резки выполняются на специализированном металлообрабатывающем оборудовании – токарно-фрезерных, плазменных, лазерных, сверлильных станках, гильотинных ножницах и др. В зависимости от предпочитаемого способа обработки и свойств металла, раскрой заготовки осуществляется различными способами и инструментами.

Способы раскроя металла

Резание металла может осуществляться двумя основными способами – путем механического (холодного) и термического воздействия. Холодный метод позволяет разрезать металлическую заготовку с помощью механического воздействия режущего инструмента. Главное свойство такого инструмента – его твердость в значительной степени превосходит твердость обрабатываемого материала.

Горячая резка позволяет разделять металл путем температурного воздействия – материал расплавляется в необходимом месте, а последствия расплава при необходимости удаляют газом. В условиях промышленного производства большее распространение получили технологии термического раскроя металла, например, плазменная резка на заказ, поскольку именно они позволяют добиться необходимой чистоты готового изделия. Методы холодного раскроя часто используют в качестве подготовительных операций.

Виды резки металла

Для механической обработки сортового или листового металла применяется широкий спектр режущих инструментов: циркулярные пилы, гильотины, угловые шлифовальные машины или УШМ, ленточнопильные станки и т. д. Приемы холодной резки позволяют получать ровные края среза, отличаются точным результатом и экономичностью. Но подобная обработка подходит для создания только прямолинейных разрезов.

Технологии термического раскроя также требуют задействования разнообразного оборудования и включают в себя три основных способа резки металла:

• газокислородную – услуги газовой резки металла пользуются популярностью уже несколько десятилетий, благодаря этой технологии возможно разрезание заготовок большой толщины. Газовая струя обеспечивает прожигание металла по линии разреза и одновременное удаление продуктов сгорания из обрабатываемой области;
• лазерную – расплавление металла производится сфокусированным пучком света, порождаемым лазерным резонатором;
• плазменную – разделение заготовки происходит под воздействием сжатой режущей дуги, сформированной плазматроном. Раскрой плазменной дугой универсален и эффективен, с его помощью производится обработка проводниковых металлов и сплавов.